按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值实际是封头的名义厚度投料厚度为计算厚度腐蚀余量钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度而通体的名义厚度为计算；注意是成型厚度在压力容器的图纸中标注的筒体壁厚是标准的厚度当然，板材厚度都有偏差的，在强度校核时都是要考虑厚度负偏差但是在封头成形的加工过程中会造成封头厚度减薄请参照JBT47462002钢制压力容器封头第36页附录A，所以如果该减薄量足以影响封头的强度的话就必须考虑在下料时；适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模 2旋压有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适合旋压椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压 3 封头加工设备及工具 1加热设备煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉现加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃油；2图纸上标注例如12min1012是实际购买的钢板名义厚度，min10代表冲压旋压后封头允许的最小厚度是12减去了钢板的厚度负偏差和冲压减薄量如上处理是完全符合实际情况的，避免引起误解以及设计院与制造厂之间的推委，这种方法我们已经沿用多年，经实际证明是完全正确可行的SW6计算的封头是设计厚度；主要原因有1封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量板材的常用规格可能要提档2封头上一般有开孔，标准的椭圆封头的计算厚度和筒体基本一但是考虑到开孔补强的问题就会增加厚度，这里主要是指不采用补强圈的问题 查看原帖。

就知道了但这上面给的减薄量都比较大，如果想省料的话可以跟专门做封头的厂家咨询一下，他们一般都有经验数据；2+2hi 2标准椭圆封头下料尺寸D=12Di+2hi+050注括号内尺寸由封头厂提供 3蝶形封头由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi确定 式中 D下料尺寸mm Di封头内直径mm hi直边高度mm；球冠型封头根据查询中国工业网显示，椭圆形封头热成形工艺减薄率为百分之10，球冠型封头热成形工艺减薄率为百分之8，所以球冠型封头减薄率更大；2制造单位要根据设计厚度，来确定用材的厚度所有这类问题的结症点都集在一处就是冲压后的减薄量3因此，考虑思路只要抓住这一点，所有一切都迎刃而解就是评定一个封头是否厚度超标太小而不合格，看冲压后的所测得的最小厚度是否满足计算厚度+腐蚀裕量如满足，即为合格4如果是；与直边连接的大曲率小半径部位封头旋压最大减薄量在哪，题目出自于压力容器重点知识掌握汇总试题，通过查询答案可以得知，封头旋压最大减薄量在与直边连接的大曲率小半径部位；球形封头 表面积=π×D#1784 其中，D为封头直径 椭球形封头 表面积=π×D×d 其中，D和d分别为椭圆的长轴和短轴计算面积的方法是根据物体的大小和形状，使用适当的公式来计算其面积以下是几种常见的计算面积的公式和方法矩形面积矩形面积可以通过其长度和宽度来计算如果。

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体按封头表面的形状可分为凸形锥形平板形和组合形凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形椭圆形碟形和无折边球形封头等有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能；因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

可以考虑，不过要作出quot已加入减薄量quot的说明，不然按GB1501998和JBT47262002的要求，成型后的最小厚度不小于名义厚度减去负偏差，又得增加厚度其实好多设计单位都没有明确是否名义厚度加入减薄量，一般有制造厂考虑；缺点对于直径较小，深度较大的情况，冲压整体零件比较困难，对于大直径一般采用分瓣冲压，然后对其进行拼接，但带来的拼接工作量也较大应用用于压力较高直径较大的高压容器和特殊需要的场合2椭圆形封头 结构由一个短圆筒和一个半球面组成优点直边段作用是避免封头和筒体的连接焊缝处；为了保证裙座壳与塔壳下封头的焊接质量，裙座壳取与筒体封头相同的厚度，故δn=16mm 3对于塔内封头厚度计算无折边球形封头1 受内压 根据化工容器设备设计塔内无折边球形封头厚度计算式如下2t QPDi P δσφ= 43 式中Q 系数 因为无折边球形封头即为碟形封头。