较深的封头更容易在冲压过程中产生褶皱，在深度较大的区域，材料的拉伸程度更大，容易失去平滑的形状。

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产其次，冲压成形是利用水压机或油压机，将冷态或热态的钢板冲压成型一般2500t压机可满足多数封头的成型而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型成型分。

首先说下冲压和旋压的区别冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方厚薄不均匀但是可成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是标准的模子，只要说DN。

半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是。

主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性。

1封头终压温度不够 2压力机压边压力不够 3压力机主缸下行速度太快，压力太大。

这是消除应力退火，其目的是为了消除工件的应力，提高钢材的塑性和韧性。

1 封头形状及用途 封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头碟形封头椭圆形封头球形封头高压容器锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头 2 封头加工方法 1冲压适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模 2旋压有些超大超薄。

因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。