标准椭圆封头计算厚度=设计压力*内直径2*设计温度下许用应力*接头系数05*设计压力 压力单位mpa， 尺寸单位mm， 应力单位mpa，计算结果单位mm 计算结果加上腐蚀余量就是需要的厚度，再圆整下就可以了。

筒体计算厚度=12*5502*117*08512=333碟形封头计算厚度=154*12*5502*117*085122=513因碟形封头在压制时候会有成形减薄，查相关封头标准，取封头名义厚度8mm筒体壁厚取6mm或8mm比较适宜建议均取8mm，因为设备小，差不了多少钱如果焊接接头系数取1的。

要确定封头的设计厚度，需要进行以下计算1直径和厚度的比值通过对容器进行破裂分析来选择合适的比例此比率可以具体由公式DT=K确定，K为常数2基准厚度该数字根据负压温度密度流量材料强度以及液化气体的物理特性等影响因素而定这取决于您使用哪种类型的封头，例如高球形头或圆拱头。

参考ASME 第八卷 UG32 d标准椭圆封头ellipsoidal head成型的厚度计算公式，t=PD2SE02P，E是指焊缝接头系数，对于5楼所说的整板成型时，即没有焊缝存在，则E取值为1，有焊缝时，取值0～1，也就是在其它参数都不变时，E减小，那么所需最小厚度t便增大至于为什么要引入E这个。

封头壁厚计算根据查询盖德化工网显示，根据塔的设计压力，按sw6里的塔器进行计算可以按照jb和t4710计算先通过中径公式初步计算一个厚度，然后逐渐校核各个危险截面，看初步计算的这个厚度来满足要求，不满足的话，再增大厚度重新校核，直到通过校核计算为止容规上有不同的要求，根据不同的材质。

2+2hi 2标准椭圆封头下料尺寸D=12Di+2hi+050注括号内尺寸由封头厂提供 3蝶形封头由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi确定 式中 D下料尺寸mm Di封头内直径mm hi直边高度mm。

根据钢制压力容器GB1501998厚度公式是δ=P×D÷2δt×φP+1 P是设计压力 单位为MPa，D是直径mm，δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113MPa，φ为焊接系数取10，1为腐蚀裕量计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了。

GB1501998厚度的定义1 计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度需要时，尚应计入其他载荷所需厚度2 设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和3 名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度即标注在图样上的厚度4 有效厚度δe是名义厚度δn减。

下料尺寸÷2×下料尺寸÷2×系数碳钢785不锈钢304，793特殊，798×314×厚度 封头直径2米 板厚12厘米 材质不锈钢304 怎样计算封头重量 及其计算公式方法。

sw6中没有包括封头的成形减薄量一般情况下封头图纸上都会标明成形后所需的最小厚度，如果没有，那表示没有考虑减薄量，制造厂可以和设计单位沟通后在确定压制的板厚1SW6中封头名义厚度应该是填写实际购买的板厚减去冲压减薄量例如12减去了钢板的冲压减薄量12，封头名义厚度就填写1082。

两开孔小于规定的距离就采用联合补强计算，通不过的话一般都是用整体补强人孔距离根据实际情况确定，尽量大于开孔边缘离筒体外壁距离10%Di人孔方向我们都是与封头上的法线垂直，角度量出来正常在25度左右楼主的人孔回转盖怎么向中间开启，没有影响吗，侧向开启方便些吧 应该可以采用联合补强吧。

需要计算封头的减薄率减薄率是指封头实际厚度与理论厚度之间的差值减薄率计算公式一般是减薄率=理论厚度残余厚度理论厚度在计算减薄率时，需要考虑多个因素，如封头的材质内径设计温度等因此，在进行封头减薄率计算时，需要综合考虑多种因素，确保计算结果的准确性和可靠性。

首先计算的时候可以按一个大的锥壳计算说下原因一般在压力容器的设计计算当中，仅对过渡区域或不连续区域进行考虑而你只是在加工的过程中将锥壳分为两段，但是并没有改变他的几何特性曲率还是一样的至于锥壳的计算厚度，还是按整体的当量直径进行计算最后再校核你的大端和小端的厚度，是否。

对于压力比较高的设备，封头一般采用半球形或平盖，两者的优缺点如下半球形封头的优点是计算厚度小，但加工困难设计温度200度，材料采用Q345R，计算厚度为12mm平盖的优点是加工简单，但计算厚度大设计温度200度，材料采用16Mn锻件，计算厚度为70mm设计压力238MPa是可以用GB150进行计算的。

根据题目描述，我们可以确定该压力容器为圆柱形，并且已知筒体直径D=1000mm，壁厚t=6mm因此，筒体内径d=D2t=988mm要计算封头展开直径和筒体周长，需要知道圆柱的长度L如果没有给出长度，则无法计算筒体周长和封头展开直径因此，我们暂时假设圆柱的长度为L，然后根据这个长度计算出封头展开直径。