首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产其次，冲压成形是利用水压机或油压机，将冷态或热态的钢板冲压成型一般2500t压机可满足多数封头的成型而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型成型分；2010压力容器用封头的规定本标准规定了钢制以及铝钛铜镍及镍合金制压力容器用封头的制造检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数本标准适用于整板拼板采用冲压旋压卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形椭圆形碟形球冠形平底形和锥形封头常。

旋压成型 将预处理的板材放入旋压机，随着一次次的旋转和加压，封头的雏形逐渐显现每一次的压合和旋转，都是对完美形状的微调与塑造严格检验 成型后的封头，如同艺术品般，需要经过严格的品质检查，确保每一片都符合行业标准和客户要求旋压工艺的魔力不仅在于其广泛适用的封头形状，如球形椭圆形；铜管散热的原理是利用铜管优良的导热性和铜管内液体的冷凝转化，将热量输出到主板铜管是中空的，里面有少量的水或其他化学物质当主板高于临界温度时，冷却铜管中的水蒸气将沿着毛细结构带走主板的热量当水蒸气冷却液化后，开始循环回流热管散热器由密封管吸液芯和蒸汽通道组成吸液芯包围在密封管。

封头冲压成型和旋压成型对比

与直边连接的大曲率小半径部位封头旋压最大减薄量在哪，题目出自于压力容器重点知识掌握汇总试题，通过查询答案可以得知，封头旋压最大减薄量在与直边连接的大曲率小半径部位。

主要原因有1封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量板材的常用规格可能要提档2封头上一般有开孔，标准的椭圆封头的计算厚度和筒体基本一但是考虑到开孔补强的问题就会增加厚度，这里主要是指不采用补强圈的问题 查看原帖。

30mm以下大直径薄壁封头可采用冷旋压成型，30mm以上就要考虑使用热旋压和热冲压了热旋压温度都在800度以上。

二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的电器液压程序控制的半自动旋压机三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中 封头大批量化的生产中强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的。

大口径旋压碳钢管帽，直径1520*16旋压碳钢管帽冷成型管帽制作成型前拼焊保证焊接质量表面检测，注意焊接电流，宝坻区碳钢管帽，焊接方法等，射线检测冲压前内部打磨与母材平齐成型后射线检测分瓣成型后拼焊保证焊接质量表面检测，注意焊接电流，焊接方法等，射线检测为了能使旋压封头。

我国现有的封头标准，是按结构型式椭圆形碟形锥形成形方式 冲压旋压的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用标准的修订带来某些困难第一以往的封头标 准都是仅与 GB150钢制压力容器配套的，即只考虑了按规则。

产生凹坑主要原因是模具位置不正冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑4因此，封头厂家。

冲压封头与旋压封头的区别

1 封头形状及用途 封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头碟形封头椭圆形封头球形封头高压容器锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头 2 封头加工方法 1冲压适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模 2旋压有些超大超薄。

旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器弹体高压容器封头铜锣也可用于气瓶收口筒坯成形等旋压的特点是用很小的变形力可成形很大的工件使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压。

封头成型有几种方法旋压，冲压分瓣成型再组焊旋压先压鼓在旋制成型冲压分几套模具成型分瓣成型是针对大型封头制作的。

首先说下冲压和旋压的区别冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方厚薄不均匀但是可成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是标准的模子，只要说DN。