能承受多大负压不好说，这与圆度有直接关系我做过真空烘干炉，碰巧也是用6毫米厚的钢板做成直径2米高3米的圆桶，横放，一端开门当压力为05大气压时，就有变形，所以也就用到05大气压两端封头全部焊上要好许多可设法在外部或内腔加两圈环形加强筋估计这样内部在抽到02个标准大气压时；1 封头形状及用途 封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头碟形封头椭圆形封头球形封头高压容器锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头 2 封头加工方法 1冲压适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模 2旋压有些超大超薄。

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产其次，冲压成形是利用水压机或油压机，将冷态或热态的钢板冲压成型一般2500t压机可满足多数封头的成型而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型成型分；较深的封头更容易在冲压过程中产生褶皱，在深度较大的区域，材料的拉伸程度更大，容易失去平滑的形状。

2用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用3旋转椭圆球面母线的长短轴之比为20的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头4椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头，由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求制造难度。

封头冲压成型和旋压成型对比

主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性。

为了能使旋压封头在拼焊的时候，焊缝焊缝尽量远离封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，从而避免拼接焊缝在较大变形处被拉坏出于这个目的，DN600口径碳钢管帽用于储罐，有规定对封头拼接焊缝位置进行了一定的限制，但是实践之后才发现，这不仅容易造成材料的浪费，还不能确保焊缝变形后的质量#8205#。

这个啊，主要还是材质不好，也就是说不是正宗的304不锈钢，进而在存放时，形成各种沙眼，希望可以帮助到你。

主要原因有1封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量板材的常用规格可能要提档2封头上一般有开孔，标准的椭圆封头的计算厚度和筒体基本一但是考虑到开孔补强的问题就会增加厚度，这里主要是指不采用补强圈的问题 查看原帖。

无缝弯头和冲压弯头不是一种，其区别如下1热压弯头即冲压弯头，它由材料加热后用特殊模具冲压而成，直径较小焊接弯头即为“虾米弯”，它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成，其规格可为很大弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定冲压弯其光滑度较好，而焊接弯不很圆顺，两者的弯曲半径均。

封头冲压减薄率

半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是。

首先说下冲压和旋压的区别冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方厚薄不均匀但是可成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是标准的模子，只要说DN。

封头成型有几种方法旋压，冲压分瓣成型再组焊旋压先压鼓在旋制成型冲压分几套模具成型分瓣成型是针对大型封头制作的。

这是消除应力退火，其目的是为了消除工件的应力，提高钢材的塑性和韧性。

因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

需要根据查询压力容器相关信息得知，理化试验需要资质有分包和外协理化检验无损检测热处理封头冲压项目时需要附协议和相应的资质证明，无损检测人员需要资质复印件。

您需要什么规格形状的封头我公司宜兴市华威封头有限公司 位于江苏省 秀丽的太湖西岸，陶都宜兴万石镇宜漕公里旁占地60亩 本公司是由新加坡合资的封头生产企业，注册资金158万美元，总投资6000万人民币 于2002年10月正式投产主营各种材质形状的封头专业制造Φ1086500各种规格形状椭圆形蝶。