1、主体的没有什么可说的接管处选择焊缝形式要看压力，还有就是其他结构件的，就是说，全焊透模式要比不焊透的好 查看原帖 麻烦采纳，谢谢；其次，管帽形式与盲板相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的管帽包括凸形管帽锥壳变径段平盖及紧缩口的设计而凸形管帽包括半球形管帽椭圆形管帽碟形管帽和球冠形管帽从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造另外；盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的管帽包括凸形管帽锥壳变径段平盖及紧缩口的设计凸形管帽包括半球形管帽椭圆形管帽碟形管帽和球冠形管帽从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造管道连接结构 GBT。

2、圆形封头选择的相关因素包括受力好方便加工方便运输和方便安装圆形封头可以提供更大的受力面积，从而在相同压力下减小压强这是因为圆形的几何形状具有均匀分布应力的特点，使得受力更加均匀，减少了局部应力集中的可能性圆形封头相对于其他形状的封头，如方形或椭圆形，更容易进行加工和打磨圆形的；1，平板封头的受力状况最差，2，导致在同样压力下，所有类型的封头中，平板封头的厚度是最大的3，比如用椭圆封头10mm厚就可以的话，平板封头可能要50mm厚才可以4，所以从经济型角度考虑的话，除非万不得已，一般不用平板封头；封头是保证压力容器密闭的重要部件凡是与筒体釆用焊接连接而不可拆的都称为封头与筒体以法兰等连接而可拆的，称为端盖封头与端盖按其种类的不同，1凸形封头椭圆形封头分为以内径为基准和以外径为基准两种，它由半椭球体及圆筒体即直边两部分组成由于其曲率半径连续变化，受力状况；于平板封头结构简单，制造方便，所以在压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便高压容器使用也比较广泛，高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难其实这个就是看使用范围的，虽然它的能力不是很好但是在很多地方他的优势很大；A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝但多层包扎容器中的层板纵缝除外，此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管指接管部位的锻件与筒体或封头的对接焊缝B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝锥形封头小端与接管连接的对接焊缝看些明确可规定为A；区别1形状不同椭圆封头又名为椭圆形封头，是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点由于椭圆部分经线曲率平滑连续，故封头中的应力分布比较均匀碟形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头由一个球面一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个；219，mm，10 mm的椭圆形封头200度时能承受45压力，这里假设封头材质Q235B，厚度负偏差为125%，腐蚀余量取30mm，焊缝系数取08，计算方法采用GB 16032011公式53。

3、从力学制造和耗材等方面分析1椭圆封头受力高，适应面广2碟形封头造价低，出产效率高3 球形封头的优点就是计算厚度小；压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计制造维修管理时可以分别对待，从而保证质量圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端。

4、椭圆封头又名为椭圆形封头，是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点由于椭圆部分经线曲率平滑连续，故封头中的应力分布比较均匀椭圆形封头的深度h取决于椭圆形的长短轴之比，即封头的内径Di与封头两倍深度之比Di2h，其比值越小，封头的深度越。

5、为了实现悬挑梁只有一端受力，封头梁就不能做的太大也就是说，悬挑梁是主梁封头梁是搭在悬挑梁上的次梁如果封头梁太大，电脑计算程序就会认为封头梁是支座，或者会认为封头梁和悬挑梁互相为支座这样悬挑梁受力就不明确了受力不明确是不符合设计要求的 但也有特例，比如在转角的地方有个；应用用于压力较高直径较大的高压容器和特殊需要的场合2椭圆形封头 结构由一个短圆筒和一个半球面组成优点直边段作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况椭圆形封头经线曲率的变化呈现平滑连续状态，经过冲压成型很容易制造应用是目前主要应用在。