可以按照拉深力确定压力机的吨位，传统技术，采用液压机，拉深封头，液压机容易故障，新技术是采用开关磁阻伺服螺旋压力机压制封头，可靠性高，高效节能，智能数控，封头型号EHA1300 × 14可选用，630吨的螺旋压力机，还可能会更大，更大的压力机也可以压出这种型号。

这个主要是看你580度压制封头后是如何冷却的了，虽然580度的温度不会发生组织转变，没有组织应力，但会有热应力，毕竟有温差存在，如果是缓慢冷却，则在冷却过程中热应力逐步消除的差不多了，不用再进行去应力退火了，如果是冷却的比较快，肯定会产生内应力的，这个时候，为了保险起见，就需要去应力了。

封头堆焊是在压制前进行的根据查询相关公开信息，封头堆焊是一种焊接工艺，在完成封头堆焊后，才需要进行压制和成型，以确保焊缝的质量和强度，可见封头堆焊是在压制前进行的。

封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形椭圆形碟形球冠型锥壳和平盖等几种，其中球形 椭圆形碟形球冠型封头又统称为凸型封头运用于各种容器设备，如储罐换热器塔反应釜锅炉和分离设备等封头是容器重要的受压元件，其质量直接瓜葛到容器的安全性机制冲压封头。

需要根据查询中国工业网显示，封头压制过程中有冷压和热压相当于焊后热处理两种，有的成型后需要焊后热处理，热处理的过程，需要进行监检，完成后需要重新检测。

需要，压力容器及封头制造需要相关的资质，并且都需要监检 外协的厂家要提供监检证书，及产品上打上监检钢印。

1每个封头压制前，必须将封头毛坯上的氧化皮清除干净冲压前应在模具上涂润滑剂，冷冲压用40%石墨加60%水机油拌成的润滑剂，热冲压可涂二硫化钼润滑剂 2压制时，封头毛坯摆放应尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm有孔封头压制时，应注意将毛坯上的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程。

管帽与封头形状差不多，材质为不锈钢的较多，管帽尺寸比较小，可以锻造封头尺寸比较大一点，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下立式设备部位或左右端部卧式设备凸形管帽包括半球形管帽椭圆形管帽碟形管帽和球冠形管帽从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好。

焊条电弧焊因为根部成型不好所以受压件一般不能用焊条焊直接打底，应该用钨极氩弧焊，如果单就你这个厚度理论上说没问题，4mm母材和焊缝金属的厚度刚好可以覆盖到8mm。

封头在进行热处理时需要注意哪些事项 压力容器中不锈钢封头的使用率还是比较高的，不锈钢封头的质量性能等方面，会直接的影响到压力容器是否能长期且稳定的工作热处理就是不锈钢封头在压制过程中非常重要的过程，当然热处理的过程必须是在不锈钢封头成型之后再进行的，而且热处理的过程要求也是非常严格的。

按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值实际是封头的名义厚度投料厚度为计算厚度腐蚀余量钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度而通体的名义厚度为计算。

特殊工种作为一个金属制品的成型工，无论是热压还是冷压操作手，自己个人到社保主张特殊工种提前退休，很难办下来。

不可以，拼缝位置不可以小于直径的4分之3外也不能小于300。

但是通常情况下，由于封头通过旋压冲压等方式成型的过程中会在r弧封头中心处出现不同程度的减薄，为了满足封头最小厚度达到强度要求的情况下，通常会选择较厚的钢板下料例如一卧式储罐，通过强度计算得出筒体及封头厚度是6mm，如果你用6mm的钢板压制封头的话，最小厚度肯定小于6mm，这样就不能满足。

主要原因有1封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量板材的常用规格可能要提档2封头上一般有开孔，标准的椭圆封头的计算厚度和筒体基本一但是考虑到开孔补强的问题就会增加厚度，这里主要是指不采用补强圈的问题 查看原帖。

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封头与官帽的形状虽然差不多，不锈钢封头的使用也是比较多的，用这里的话说区别封头和官帽就是，封头没有脖子，官帽有脖子，但是，管帽的尺寸是比较小的，因此可以锻造封头的尺寸比较大，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下部位或者左右端部。