封头和筒体采用的是对接焊缝，无论哪种封头都有直边，直边与筒体吻合，壁厚3mm以下或直径过小的采用单面焊，3mm以上采用双面焊具体要求按照GB1501998钢制压力容器JBT47092000钢制压力容器焊接规程；视容器压力等级及介质是否易燃易爆还是有毒介质，一般容器设计图纸上均有明确标注与要求对压力容器来说，一般均采用单V型坡口，全焊透形式的角焊缝，角焊缝外表面成型时与筒体平缓过渡，减少应力集中系数。

焊条电弧焊因为根部成型不好所以受压件一般不能用焊条焊直接打底，应该用钨极氩弧焊，如果单就你这个厚度理论上说没问题，4mm母材和焊缝金属的厚度刚好可以覆盖到8mm；拼接与是有间隙规范的，一般要控制在5mm正负2都可以，另外对接焊缝如果没有在焊缝底面加垫板就要开破口，破口要均匀，如果是火焰破口，应当要在坡切面打磨氧化皮使用气体保护焊即可手工焊就是在糊焊渣多，一般水平人抗不住以上要是还能开裂 你就找我；球形封头与圆柱筒节连接的环向焊缝，按钢制压力容器中规定，属于A类焊缝；可以处在中心部位，150规定也只是说不宜采用十字焊缝，并没有说不允许有十字焊缝；法兰联接焊接联接1碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接当采用焊接联接时，应采用对接焊缝2如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分，受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D0为碟形封头球面部分外半径。

裂纹出现在什么位置，焊缝中间还是在热影响区不锈钢焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹液化裂纹和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质硫化物产生偏析，和易于产生低容共晶的物质Ni，形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的；手工电弧焊，手工电弧焊适合于各种不规则形状，16Mn自动焊方法是埋弧自动焊，电渣焊，CO2气体保护焊等封头焊接基本金属为低合金钢16MnR，筒体规格φ3400×90 mm，所要求的焊工资格代号SAW1GK0709，焊接方法为埋弧自动焊，焊接姿势为平焊，焊丝直径为40mm，焊接电流正700~720，反720~。

一般情况下封头是没有焊缝的，较大口径的封头是钢板拼接起来的，这个您可以按照钢板的宽度推算出拼接的位置，常规情况下封头的焊缝都是在中间焊接的；在设备装配图中，封头与筒体的焊缝用相贯线表示相贯线是两立体表面的共有线，也是两立体的分界线，正如在装配图中看到的，封头与筒体的焊缝用相贯线表示封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体按封头表面的形状可分为凸形锥形平板形。

需要焊缝系数是指焊接接头强度与母材强度之比，它是评价焊缝质量和焊接接头可靠性的重要参数在椭圆形封头与筒体连接处的焊缝设计中，焊缝系数的大小与许多因素有关，如焊接工艺焊接材料焊接接头形状等为了确保焊接接头的强度和可靠性，需要根据实际情况选择合适的焊接工艺和材料，并进行合理的焊接；焊缝内表面一般不需要磨平，只要焊缝余高不超出标准就行要求磨平一般是1项目或设计要求2焊缝被垫板覆盖3设备内部要求抛光4内件安装要求5其他；D类焊缝，如果是嵌入式，也就是对接的话，是A类，其余的插入式和安防式都属于D类焊缝。

封头正火处理，其热处理要求可以说高过焊后整体退火，正火后硬度低碳钢略高于退火，韧性也好一些，其晶粒更细一些但是这是两种不同的热处理方法，按照GB150，及容规的要求，应该分别做热处理试板的。