旋压成型 将预处理的板材放入旋压机，随着一次次的旋转和加压，封头的雏形逐渐显现每一次的压合和旋转，都是对完美形状的微调与塑造严格检验 成型后的封头，如同艺术品般，需要经过严格的品质检查，确保每一片都符合行业标准和客户要求旋压工艺的魔力不仅在于其广泛适用的封头形状，如球形椭圆形。

旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器弹体高压容器封头铜锣也可用于气瓶收口筒坯成形等旋压的特点是用很小的变形力可成形很大的工件使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压。

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产其次，冲压成形是利用水压机或油压机，将冷态或热态的钢板冲压成型一般2500t压机可满足多数封头的成型而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型成型分。

首先说下冲压和旋压的区别冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方厚薄不均匀但是可成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是标准的模子，只要说DN。

GB150中条规定 冷成形封头应进行热处理当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计使用要求时不受此限除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。

回答JBT4746 643除符合一下要求外，冷成形的椭圆形与蝶形封头应进行热处理a当制造单位确保冷成形的材料性能符合设计使用要求时可不进行热处理b除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形蝶形封头可不进行热处理至于封头热处理是否需要试板 国家质量技术监督局2000质技监。

封头成型有几种方法旋压，冲压分瓣成型再组焊旋压先压鼓在旋制成型冲压分几套模具成型分瓣成型是针对大型封头制作的。

与直边连接的大曲率小半径部位封头旋压最大减薄量在哪，题目出自于压力容器重点知识掌握汇总试题，通过查询答案可以得知，封头旋压最大减薄量在与直边连接的大曲率小半径部位。

需成型的大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力对冷压旋压的封头要进行热处理的原因冷压变形后旋压也是在冷态下进行的，封头的硬度强度增大，塑性韧性降低，出现加工硬化现象热处理可以消除此现象。

30mm以下大直径薄壁封头可采用冷旋压成型，30mm以上就要考虑使用热旋压和热冲压了热旋压温度都在800度以上。

3凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷产生凹坑主要原因是模具位置不正冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头。

2010压力容器用封头的规定本标准规定了钢制以及铝钛铜镍及镍合金制压力容器用封头的制造检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数本标准适用于整板拼板采用冲压旋压卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形椭圆形碟形球冠形平底形和锥形封头常。

二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的电器液压程序控制的半自动旋压机三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中 封头大批量化的生产中强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的。

我国现有的封头标准，是按结构型式椭圆形碟形锥形成形方式 冲压旋压的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用标准的修订带来某些困难第一以往的封头标 准都是仅与 GB150钢制压力容器配套的，即只考虑了按规则。

1 封头形状及用途 封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头碟形封头椭圆形封头球形封头高压容器锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头 2 封头加工方法 1冲压适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模 2旋压有些超大超薄。

椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便 椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器 本回答由科学教育。