壳体成形后最小厚度，是指圆筒或凸形封头在冷热加工成形后，由于变形对坯板的减薄所构成的壳体最薄处厚度GB150规定成形后的最小厚度应不小于该元件的名义厚度减去材料厚度负偏差ASME VIII1规定成形后最薄处所需的厚度应不小于按公式计算而得的所需厚度不包括腐蚀裕量。

封头和筒体的厚度是通过强度计算再加上腐蚀余量并圆整而得出的，可能一样，也可能不一样但是通常情况下，由于封头通过旋压冲压等方式成型的过程中会在r弧封头中心处出现不同程度的减薄，为了满足封头最小厚度达到强度要求的情况下，通常会选择较厚的钢板下料例如一卧式储罐，通过强度计算得出筒。

不对，有效厚度的定义虽然是名义厚度减去腐蚀余量和负偏差，但是你要考虑到6mm的最小厚度已经把负偏差除去了，所以这个封头的有效厚度是63=3mm。

GB150里面公式很明确啊筒体计算厚度=设计压力*内直径2*设计温度下许用应力*接头系数设计压力 压力单位mpa， 尺寸单位mm， 应力单位mpa，计算结果单位mm 标准椭圆封头计算厚度=设计压力*内直径2*设计温度下许用应力*接头系数05*设计压力 压力单位mpa， 尺寸单位mm， 应力单位。

根据钢制压力容器GB1501998厚度公式是δ=P×D÷2δt×φP+1 P是设计压力 单位为MPa，D是直径mm，δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113MPa，φ为焊接系数取10，1为腐蚀裕量计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了。

要确定封头的设计厚度，需要进行以下计算1直径和厚度的比值通过对容器进行破裂分析来选择合适的比例此比率可以具体由公式DT=K确定，K为常数2基准厚度该数字根据负压温度密度流量材料强度以及液化气体的物理特性等影响因素而定这取决于您使用哪种类型的封头，例如高球形头或圆拱头。

=1求椭圆封头的计算厚度设计厚度和名义厚度KpDi计算厚度δ==473mm2σtΦ05pc计算厚度δd=δ + C2=473+1=573mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的015%，有效厚度δe=015%Di=6mmδeδdC1=0C2=1名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢。

可以考虑，不过要作出quot已加入减薄量quot的说明，不然按GB1501998和JBT47262002的要求，成型后的最小厚度不小于名义厚度减去负偏差，又得增加厚度其实好多设计单位都没有明确是否名义厚度加入减薄量，一般有制造厂考虑。

首先计算的时候可以按一个大的锥壳计算说下原因一般在压力容器的设计计算当中，仅对过渡区域或不连续区域进行考虑而你只是在加工的过程中将锥壳分为两段，但是并没有改变他的几何特性曲率还是一样的至于锥壳的计算厚度，还是按整体的当量直径进行计算最后再校核你的大端和小端的厚度，是否。

参考ASME 第八卷 UG32 d标准椭圆封头ellipsoidal head成型的厚度计算公式，t=PD2SE02P，E是指焊缝接头系数，对于5楼所说的整板成型时，即没有焊缝存在，则E取值为1，有焊缝时，取值0～1，也就是在其它参数都不变时，E减小，那么所需最小厚度t便增大至于为什么要引入E这个。

GB1501998厚度的定义1 计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度需要时，尚应计入其他载荷所需厚度2 设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和3 名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度即标注在图样上的厚度4 有效厚度δe是名义厚度δn减去。